工業(yè)生產(chǎn)中煙氣脫硫工藝（三）

2024/03/23

海水脫硫工藝

煙氣海水脫硫工藝是利用天然海水的堿度實(shí)現脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內，大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。

水膜除塵脫硫

含塵氣體由簡(jiǎn)體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被簡(jiǎn)體內壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個(gè)噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡(jiǎn)體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動(dòng)的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。

半干法脫硫工藝

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，經(jīng)消化并加水制成消石灰乳。消石灰乳通過(guò)泵送入吸收塔內的霧化裝置，被霧化成細小液滴后與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應生成CaSO3，從而脫除煙氣中的SO2。在此過(guò)程中，吸收劑帶入的水分迅速蒸發(fā)，煙氣溫度降低。脫硫反應產(chǎn)物及未利用的吸收劑以干燥顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集。經(jīng)除塵器處理后的煙氣排放。為提高脫硫吸收劑利用率，部分除塵器收集物會(huì )循環(huán)用于制漿系統。該工藝可選旋轉噴霧輪霧化或氣液兩相流兩種霧化形式。

工藝流程

煙氣循環(huán)流化床脫硫（CFB-FGD）工藝包含吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統等部分。該工藝通常采用干態(tài)消石灰粉作為吸收劑。未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔底部進(jìn)入，與加入的消石灰、循環(huán)灰及水發(fā)生反應，脫除煙氣中的SO2等氣體。煙氣中的吸收劑和脫硫灰在通過(guò)文丘里管時(shí)加速懸浮，形成湍動(dòng)狀態(tài)，強化氣固間的傳熱、傳質(zhì)。為達到反應溫度，向吸收塔內噴水，使煙氣溫度降至約70℃。煙氣經(jīng)吸收塔頂部下行進(jìn)入脫硫除塵器進(jìn)行氣固分離，除塵后煙氣含塵量不超過(guò)30mg/Nm3。大部分細灰及反應混合物返回吸收塔繼續反應，僅少量較粗顆粒作為脫硫副產(chǎn)物排至脫硫灰庫。最終凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪。

主要特點(diǎn)

該工藝綜合造價(jià)低，相當于濕法的75%；維護工作量及費用低，占總投資的1%；電耗占發(fā)電量的0.7%～1%；水耗量為濕法水耗的60%左右；設備主要由碳鋼構成，無(wú)需考慮防腐；工藝簡(jiǎn)單可靠，適應不同燃煤含硫量；對鍋爐負荷適應性強，可快速響應變化；反應過(guò)程不產(chǎn)生溫室氣體，完全去除SO3，無(wú)廢水排放及二次污染。

需重視的問(wèn)題

對于改造機組，脫硫除塵器及新增引風(fēng)機布置困難，占地面積大；脫硫副產(chǎn)物綜合利用需考慮，如處置方式、價(jià)格及銷(xiāo)路，特別是脫硫灰中亞硫酸鈣含量過(guò)高影響建筑利用；運行鈣硫比高，脫硫劑利用率低，尤其對于高硫煤；脫硫系統在干態(tài)下運行磨損嚴重，特別是文丘里管部分；脫硫劑采用生石灰價(jià)格較高，不易保存；制備脫硫劑對自然生態(tài)有一定影響。

干法脫硫

干法煙氣脫硫采用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑脫除煙氣中的SO2。其優(yōu)點(diǎn)包括工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污水污酸處理問(wèn)題、能耗低、凈化后煙氣溫度高有利于排氣擴散、不產(chǎn)生“白煙”現象、凈化后煙氣無(wú)需二次加熱、腐蝕性??；但脫硫效率較低，設備龐大、投資及占地面積大，操作技術(shù)要求高。